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普通机床切削
日期：2010年05月17 来源：沈阳机床（集团） 关键字：普通机床
普通机床切削
切削用量的选择是一个集生产效率、刀具、工件质量要求及金属材料等综合考虑的问题。
粗车时，应考虑提高生产率并保证合理的刀具寿命。首先要选用较大的背吃刀量．然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选用合理的切削速度。半精车和精车时，必须保证加工精度和表面质量，同时还必须兼顾必要的刀具耐用度和生产效率。
(I)背吃刀量的选择
粗车时应根据零件的加工余量和刚度来选择。在保留半精车余量(1～3 mm)和精车余量(o l～0 5 ram)后，其余量应尽量一次车去：半精车和精车时的背吃刀量是根据加工精度和表面粗糙度要求由粗加工后留下的余量确定的一用硬质合金车刀车削时，由于车刀刃u在砂轮上不易磨得很锋利，最后一刀的背吃刀量不宜太小，以‰／o 1 mm为宜。否则很难达到工件的表面粗糙度要求。
(2)进给量的选择
粗车时，选择进给量主要考虑机床进给机构的强度、刀杆尺寸、刀片厚度、工件直径和长度等因素，在工件刚度和强度允许的情况下，可选用较大的进给量。半精车和精车时，为了减小工艺系统的弹性变形，减小已加工表面的粗糙度值，一般多采用较小的进给量。
(3)切削速度的选择
在保证合理的刀具寿命前提下，可根据生产经验或供应商提供的刀具资料确定切削速度。一般用硬质台金车刀进行粗加工车削时，切削速度可按如下选择：切削中碳钢时80一100m／rain；切削合金钢时50～70 m／mln；切削灰铸铁时50～70 m／rain；切削有色金属比切削中碳钢的切削速度提高100％～300％。
此外应注意，断续切削、车削细长轴、加工大型偏心工件的切削速度不宜太高。用硬质合金车刀精车时，一般多采用较高的切削速度(80～100 m／min以上)；用高速钢车刀时宜采用较低的切削速度。
2金属材料基本知识
纵观人类的文明史，从某种意义上说就是一部人类认识材料和使用材料(ma№n柚)的发展史。从远古到现代，人类从最初的石器时代已经发展到r当今的人工合成材料时代。在使用的众多材料中，金属材料由于其所特有的各种优异性能，被广泛地应用于生活和生产当中，是现代工业和科学技术领域不可缺少的重要材料。
所谓金属(metd)，是指由单一元素构成的具有特殊光泽、延展性、导电性、导热性的物质，如金、银、铜、铁、锰、锌、铝等。而合金是指由一种金属元素与其他金属元素或非金属元素通过熔炼或其他方法合成的具有金属特性的材料。金属I=寸料是金属及其合金的总称。工艺性能。包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能以及热处理性能等。
金属材料的种类
普通机床金属材料可分为黑色金属和有色金属两类。
1)黑色金属材料
常用的黑色金属材料分为钢和铸铁两大类。碳钢按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢、特级优质钢等；按钢的含碳量可分为低碳钢(含碳量≤o 25％)、中碳钢(含碳量0．25％～o 6％)、高碳钢(含碳量>O 6％)等；按用途可分为结构铜(工程结构钢、机器零件用钢等)、工具钢(制造刃具、模具、量具等)、特殊性能钢(不锈钢、耐热钢、耐密钢、磁钢等)。
铸铁可分为白口铸铁(铁碳合金中的碳以Fe，c形式出现)、灰铸铁(碳以粗片状石墨出现)、可锻铸铁(碳以团絮状石墨形式出现)、球墨铸铁(碳以球状石墨形式出现)、蠕墨铸铁(碳以蠕虫状石墨形式出现)以及特殊性能铸铁等。常用黑色金属材料的分类及用途。
普通机床有色金属材料
机械制造中广泛应用的有色金属主要有铝及铝合金、铜及铜台金、轴承合金和硬质合金。
①纯铝。纯铝为白色，熔点为660"C，密度为2 7∥cm3，导电性、导热性好，强度和硬度低，切削加工性好。铝的牌号由“L十数字”表示；数字表示顺序号，数字越大，纯度越低。
②铝合金。在铝中加人铜、锰、硅、镁等合金元素就成为铝合金。铝合金根据加工方法不同，可分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。形变铝合金具有良好的塑性，普通机床加工；铸造铝合金塑性较差，不适宜压力加工，只用于成型铸造。
③纯铜。纯铜又称为紫铜．密度为8 9∥cm3，N．'X391 083。C，具有很好的导电性、导热性和很好的塑性，耐腐蚀，但强度不高，主要用做导电材料和导热材料。纯铜的牌号用字母“T”作为代号．代号后为顺序号，数字越大。纯度越低。
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