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花盘、角铰和常用附件
日期：2010年06月30 来源：沈阳机床（集团） 关键字：车床
花盘、角铰和常用附件
对于一些外形复杂、不规则的异形工件．必须使用花盘、角铁或装夹在专用夹具上加工。 。
①花盘。花盘是铸铁材料，用螺纹或定位孔形式直接装在车床主轴上。它的工作平面与主轴轴线垂直，平面误差小，表面粗糙度R。<1．6“m。平面上开有长短不等的T形槽(或通槽)，用于安装螺栓紧固工件和其他附件。为了适应大小工件的要求．花盘也有各种规格，常用的有≠250一、≠300 mm、≠420 mm等。
②角铁。角铁叉叫弯板．是铸铁材料。它有两个相互垂直的平面，表面粗糙度R。<1-6‘肌，并有较高的垂直度精度。
③v形架。v形架的工作表面是v形面，一般做成90。或120。，它的两个平面之间都有较高的形位精度，主要用作工件以圆弧面为基准的定位。
④平垫铁。它装在花盘或角铁上，作为工件定位的基准平面或导向平面。
⑤平衡铁。平衡铁材料一般是钢或铸铁，有时为了减小体积，也可用铅制作。
在花盘上的蓑夹工件加工表面与主要定位基准面要求互相垂直的复杂工件可以装夹在花盘上加工。双孔连杆的加工步骤如下：
①检查花盘精度。用百分表检查花盘端面的平面度和车床主轴的垂直度。用后转动花盘，百分表在花盘边缘其跳动量要求在o 02一m自。
检查平面度是将百分表装在刀架上，移动中溜板，观察花盘表面凸凹情况，在半径全长上允差为0．02nlIIl，但只允许盘面中间凹。如果达不到要求，先把花盘卸下，清除主轴与花盘装配接触面上的脏物和毛刺，再装上检查。若仍不符合要求，可把盘面精车一刀。精车时注意把床鞍紧固螺钉锁紧，同时最好采用低转速、大进给、宽修光刃的车刀进行加工。盘面车削后平面度要求平，应避免盘面出现大的凹凸不平，表面粗糙度应达到R。≤3 2“m。
②在花盘上装夹工件。先按划线校正连杆第一孔，并用v形架靠紧固圆弧面，作为第二件工件定位基准，紧固压板螺钉，然后用手转动花盘，如果转动不碰，表明平衡恰当，即可车孔。在装夹和加工中要注意如下几点：
•花盘本身的形位精度比工件要求高l倍以上，才能保证工件的形位公差要求。
•工件的装夹基准面一定要进行精加工，以保证与花盘平面贴平。
•垫压板的垫铁面要平行．高度要合适。最好只垫一块。
•压板压工件受力点，要选实处压，不要压在空隙处。压点要牢靠、对称，压紧力要一致。以防工件变形或工件松动发生事故。
•工件压紧后，要进行静平衡调节，根据具体情况增减平衡铁。车床上静平衡就是将主轴箱转速手柄放在空挡位置用手转动花盘，如果花盘能在任何位置停下，就说明已平衡．否则就要重新调整平衡铁的位置或增减平衡铁的重量。进行静平衡调节很重要，是保证加工质量和安全操作的重要环节。
•加工时切削用量不能选择过大．特别是主轴转速过高，会因离心力 过大而使工件松动造成事故。
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