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零件图工艺分析
日期：2010年06月30 来源：沈阳机床 关键字：机床
零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面&50一的尺寸公差还兼有控制该球面形状(线轮廓)误差的作用。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为454钢，无热处理和硬度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
①对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，囡其公差数字较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。
②在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线．因此在加工时应进行机槭间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。
③为便于装夹，坯件左端应预先革出夹持部分(双电划线部分)，右端面也应先车出并钻好中心孔。毛坯选和0Ⅱ吼棒料。
确定装夹方案
确定坯件轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准。左端采用三爪自定心帚盘定心夹紧，右端采用顶尖支承的装夹方式。
确定加工顺序及进给路线
加工顺序接由粗到精、由近到远(由右到左)的原则确定。即先从右进 行粗车，然后从右到左进行精车．最后车削螺纹。
TND360数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自行确定其进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线。但精车的进给路线需要人为确定，该零件是从右到左沿零件表面轮廓进给。
选择刀具
①粗车选用硬质合金90。外圆车刀．副偏角不能太小，以防与工件轮廓发生干涉．必要时应作图检验，本例取样一35②精车和车螺纹选用硬质合金60外螺纹车刀，取刀尖角b一59。30’，取刀尖圆弧半径^一0．15～o．2一。
选择切削用
(1)背吃月量
粗车循环时，确定其背吃刀量。。=3肼n；精车时d。一0 25mm。
(2)主轴转速
车直线和圆弧轮廓时的主轴转速查表取粗车的切削速度4—90 H∥…，精车的切削速度u—120 m／一，根据坯件直径(精车时取平均直径)，利用式4一柑一／l 000计算，并结合机床使用说明书选取：粗车时，主轴转速“一500 r／…；精车时，主轴转速n一1 200 r／…。
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