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零件的结构工艺
日期：2010年07月02 来源：沈阳机床 关键字：普通机床
零件的结构工艺
普通机床零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件结构工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。
①零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，而且可提高生产效率。
②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。其结构工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转角圆弧半径的大小等因素有关。转角圆弧半径大，可以采用较大直径的立铣刀来加工；加工平面时．进给次数也相应减少，表面加工质量也会好一些，因而工艺性较好。通常R<o 2H时，可以判定零件该部位的工艺性不好。
③铣零件槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。普通机床铣刀端面刃铣削平面的最大接触直径d—D一2r(D为铣刀直径)，当D一定时，r越大，铣刀端面刃铣削平面的面积越小，加工平面的能力就越差．效率越低，工艺性也越差。当r大到一定程度时，甚至必须用球头铣刀加工，这是应该尽量避免的。
④应采用统一的基准定位。在数控加工中若没有统一的定位基准，则会因工件的二次装夹而造成加工后两个面上的轮廓位置及尺寸不协调现象。另外，零件上最好有合适的孔作为定位基准孔。若没有，则应设置工艺孔作为定位基准孔。若无法制出工艺孔，最起码也要用精加工表面作为统一基准。以减少二次装夹产生的误差。
此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证，有没有引起矛盾的多余尺寸或影响加工安排的封闭等。
(3)零件毛坯的工艺性分析
零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化如余量的大小、如何装夹等问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去。根据经验，下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点。
①毛坯应有充分稳定的加工余量。毛坯主要指锻件、铸件。因模锻时的欠压量与允许的错模量会造成余量的多少不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外锻件铸造后，毛坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。冈此，除板料外，不论是普通机床锻件、铸件还是型材，只要准备采用铣削加工，其加工面均应有较充分的余量。经验表明，数控铣削中最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸，这一点应该引起特别重视，在这种情况下，如果已确定或准备采用数控铣削加丁．就应事先对毛坯的设计进行必要的更改或在设计时就加以充分考虑，即在零件图样注明的非加工面处也增加适当的余量。
②分析毛坯的装夹适应性。主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在一次安装中加工出较多表面。对不便于装夹的毛坯，可考虑在毛坯件上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。该工件缺少合适的定位基准，在毛坯上铸出两个工艺凸耳，在凸耳上制出定位基准孔。
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