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定位误差
日期：2010年07月05 来源：沈阳机床（集团） 关键字：普通机床
定位误差
工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件的相互接触(配合)来确定的。由于定位基面、定位元件的工作表面本身存在一定的制造误差，导致一批工件在夹具中的实际位置不可能完全一样，使加工后各工件的加工尺寸存在误差。这种凼_亡件在夹具上定位不准而造成的加工误差，称为定位误差，它包括基准位移误差和基准不重合误差两种类型。
(1)基准位移误差
定位基准相对于其理想位置的最大变动量，称为基准位移误差。
(2)基准不重合误差
定位基准和工序基准不重台而造成的加工误差，称为基准不重合误差，用目表示。定位误差的计算与工件的具体定位方式和定位基准、定位元件的制造精度有关，此处不再一一举例。
工件的夹紧
夹紧是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力，把工件压紧在定位元件上，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作。这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。
(1)夹紧应具备的基本要求
①夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。
②夹紧力的大小适当：既要保证普通机床工件在加工过程中其位置稳定不变振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。
③操作简单方便
④结构性好，夹紧装置的结构力求简单、紧凑，便于制造和维修。
(2)夹紧力方向和作用点的选择
①夹紧力应朝向主要定位基准。工件被镗孔与A面有垂直度要求，因此加工时以A面为主要定位基面，夹紧力下。的方向应朝向A面。如果夹紧力改为朝B面，由于工件侧面A与底面B的夹角误差夹紧时工件的定位位置被破坏，影响7L与A面的垂直度要求。
②夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外．导致工件的倾斜和移动，破坏T件的定位。正确的位置应是图中虚线所示的位置。
③夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削A孔时，夹紧力R的方向与轴向切削、工件重力G的方向作用，加工过程所需的夹紧力为最小。
④夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位。薄壁套筒工件的轴向刚性比径向刚性好，应沿轴向施加夹紧力；薄壁箱体夹紧时，应作用于刚性较好的凸边上；箱体没有凸边时，可以将单点夹紧改为三点夹紧。
⑤夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性．防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉夹时，主要夹紧力，垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面处设辅助支承，再施加适当的辅助夹紧力R，可提高工件的安装刚度。夹紧力的大小，对工件安装的可靠性、工件和夹具的变形、夹紧机构的复杂程度等有很大关系。加工过程中普通机床工件受到切削力、离心力、惯性力和工件自身重力等的作用。一般情况下加工中巾工件时，切削力(矩)起决定性作用。加工重型大型工件时，必须考虑工件重力的作用。工件高速运动条件下加工时，则不能忽略离心力或惯性力对夹紧作用的影响。此外，切削力本身是一个动态载荷，在加工过程中也是变化的。夹紧力的大小还与工艺系统刚度，夹紧机构的传动效率等因素有关。因此，夹紧力大小的计算是一个很复杂的问题，一般只能作粗略的估算。为简化起见，在确定央紧力时，可只考虑切削力(矩)对夹紧的影响，并假设工艺系统是刚性的、切削过程是平稳的，根据加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理求出夹紧力的大小，再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力。
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