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磨床相似。否则，头架主轴需做轴向移动。

        头架主轴可作轴向移动的头架结构。带轮10与拨盘11用螺钉连接在一起，并经拨杆12拨动工件夹头，使工件实现圆周进给运动。带轮10通过向心推力球轴承装在主轴套筒8上。

主轴13用主轴轴承9支承在主轴套筒8内，主轴轴承结构类似于模具零件滚动式导柱。在主轴与套简之间加一层钢球，钢球装在保持国内可灵括话动，而不会脱落。钢球与主轴和套筒之间在设计制造时留有。005～0.02rnm的过盈量，提高了导向精度，其摩擦系数也小，提高了使用寿命。为了使钢球的运动轨迹互不重合，以减小磨损，保持圈应使钢球的排列与轴线戚。倾角（一般a=8。），并且间距相等，如图6 11所示。主轴套筒为淬硬钢，并经过研磨。
    由于磨削时，工件是通过中心孔用机床顶尖定位的•工件中心孔的尺寸就影响了工件安装后的轴向位置。为调整工件安装后的轴向位置，主轴上设有轴向位置调整装置。头架主轴的轴向移动由主轴后端的平键导向。主轴后端装有齿轮螺母2，它与活塞齿条3啮合，齿条油缸与头架体连接为一体。当轴向测量仪检测出工件轴向位置与原设定的初始值不重台时，向控制液压缸发出信号，压力油就推动油缸中的活塞齿条带动齿轮螺母2旋转，齿轮螺母2通过其内螺纹实现了主轴的轴向移动。当轴向测量仪检测出工件轴向位置与原设定初始值重合时，这种调整就会停止，从而保证加工一批带台肩的轴时，不会因为中心孔尺寸的误差而造成轴向尺寸的不一致。
  3I作台
  工作台的Z向往复进给运动由伺服电动机直接带动滚珠丝杠螺母副实现。工作台分上下两层，上层的回转调整可用于加工带锥度的工件。下工作台的导轨为贴塑导轨。
  五、液压纛壤
  MKl320A型数控外圆磨床的液压系统如图6 12所示。液压系统由定量螺杆泵供油，调整溢流阀YI可以调整系统的工作油压力，同时也起到保持工作压力的作用。该系统的工作压力为。．8～iMPa。控制阀组采用标准的叠加式阀组。
    l头架主轴的移动
    电磁阀YV．可实现主轴快速进给、快退运动；若电磁阀YV6得电，则使主轴慢速进给。快慢速的转换由测量装置控制。