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调整螺钉3，可使旋转调整盘4绕主轴(z)旋转，使电极与X或y轴方向平行；旋转四个垂直调整螺钉7（见图8 6），可使垂直调整盘6沿其中心的钢球5转动，以调整电极相对工作台面的垂直度。该装置结构简单、轴向尺寸小、调整方便，但调楚范围小。保持架前端带v形钳口体的电极夹头g用来安装电极柄或t乜极夹具。
    电极保持架与主轴卡盘1的连接见图8 7。安装保持架时，将保持架基座5上的圆柱定位销6对准主轴卡盘上定位块3中的定位槽，以实现粗定位；同时，基座上的三条v形定位槽7也对准了主轴卡盘上的『=个圆锥定位销2，向上推人后，实现保持架与主轴卡盘的精确定位。当保持架上端夹紧拉钉被主轴夹紧机构夹紧后，就便电极夹具固定在主轴前端。
    4工作液循环系统
    电火花成形机床工作液的作用是：压缩放电通道，使能量高度集中；加速放电间隙的冷却和消除电离t并及时排除电极间隙中的电蚀产物。工作液主要为煤油、变压器油和专用油，后者是为放电加工专门研制的链烷烃系，以碳化氢为主要成分的矿物油为主体，其黏度低，闪点高，冷却性好，化学稳定性好，但分馏工艺要求高，价格较高。
    工作液循环系统的作用是强迫一定压力的工作液流经放电间隙，将电蚀产物排出，并且对便用过的工作液进行过滤和净化。工作液循环系统的工作方式有冲油式和抽油式两种，如图8 8所示。图8-8(a)、(b)为冲油式，图8-8(c)、(d)为抽油式。冲油式是将具有一定压力的干净工作液流向加工表面，迫使工作液连同电蚀产物从电极四周间隙流出，这种方式的特点是排屑效果好，但是电蚀产物从已加工师流出时易造成二次放电，使型面四壁形成斜度，影响加工精度。抽油式是从待加工表面，将已用过的工作液连同电蚀产物一起抽出，抽油压力略大于冲油式，这种抽油式的优点是可获得较高精度和较小数值的表面粗糙度，但排屑能力不如冲油式。
    常见的工作液循环系统形式如图8 9所示。它可以冲油，也可以抽油，并能放油和停油。冲油时，将分配阀I和Ⅱ手柄调到冲油位置，启动液压泵l将工作液压人过滤器2．工作液经管道进入分配阀Ⅱ后分成两路，一路经节流阀7进人工作液槽4，另一路经阀I通过压力表6进入油杯5，对工件进行冲油。压力表6可读出冲油压力，进入油杯T作液流量大小通过分配阀I和Ⅱ控制。抽油时，将分配阎I和Ⅱ的手柄调到抽油位置，此时油进入分配闷Ⅱ后分成两路，一路经节流阀7进人工作液槽4，另一路经射流管8流回储油箱9，射流管吸油口经阀Ⅱ、雁力表6与油杯相连，由于射流管的“射流”作用使油杯内形成负压，而将工作液从油杯中抽出。抽油压力也可从压力表6中读出，其压力大小可由节流阀7调节，