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气体激光器与固体激光器相比较，气体激光器输出的激光单色性好，频率稳定；大都能连续工作；激光谱线波长丰富，从紫外线到远红外线有数千条；且气体激光器的结构简单，成本低廉。因此，它的应用比固体激光器广。由于它的瞬时输出功率不高，故在激光打孔等方面不及固体激光器。
    2激光电源
    激光电源是根据加工工艺的要求，为激光器提供所需的能量。它包括电压控制、时间控制及触发器等。由于各类激光器的工作特点不同，因而它们对供电电源的要求也不同。如固I体激光器电源有连续的和脉冲的；气体激光器电源有直流、射频、微波、电容器放电以及这些方法的综合使用等，故电源种类较多。
    图8 26是常用固体激光器脉冲电源的示意图。它包括调压、升压、整流、充电、放电回路及触发器等主要部分，另外根据需要增醋一些辅助电路。
    电源给激光器所提供的能量，取决于电容器的储能大小。当氙灯选定之后，应参考有关经验公式来估算电容器的容量大小。
  3．光学系统
  光学系统的作用是把激光束精确地聚焦及瞄准加工表面，并能观察工件定位和加工后的情况。它具有调节焦点位置和观察显示的系统，有些观察系统还采用了投影屏放大的方式。图8 27是固体激光打孔机的光学系统原理。
  4．机械系统
  杌械系统主要包括床身、能在2～3个坐标方向移动的工作台和在1～2个坐标方向移动或摆动的激光头及控制系统。在批量大的生产中，还应具有工件的自动传送装置。
  二、激光加工的特点
  (1)加工的功率密度大，因此，可以加工任何能熔化而不易产生化学分解的固体材料。如高熔点材料、高温台金、钛合金等各种金属材料以及陶瓷、石英、金刚石、橡胶等非金属材料。
    (2)加工不需要刀具，属于非接触加工，加工变形小，无工具接触摩擦损耗等问题。
    (3)加工孔径和窄缝可以小至几微米，其深度与直径、缝宽比可以达5～10以上，适于微细加工。
    (4)加工速度快、生产率高，且热影响区小，热变形也小。