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工件坐标系与零点偏置
日期：2010年09月01 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控机床
原点（T件零点），建立个新坐标系。车床
在这个坐标系内编程mf眦简化坐标计算，减！缩短程序长度。车床在实际加丁巾，操作者在机床上装好r什之后，要测昂泼1．件坐标系和机床坐标系原电的距离．数控机床并把测得的距离在数控系统中预先设定，这个设定化叫1．偏置。车床在刀具移动时，丁件坐标系零点偏置便加到按丁件坐标系编写的程序坐标值于编程者来说，只是按图纸L的坐标来编程数控机床，而不必事先去考虑该『件在机床坐标系体位置斟l l2 T件坐标蒹与零点偏置
件零点一般选用原则：
(1)车床T件零点选在丁件图样的足寸基准上，车床可以直接使用图纸上标注的尺'j作：点的坐标，减少汁算T作骨。
(2)所选丁件零点能使T件方便地装膏、测量和检验。
(3)车床
工件零点尽量选在K寸精度比较高、表面粗糙度比较低的T件表面上。这f提高工件的加丁精度和吲批零件的一致性。
(4)对于有对称几何形状的零件，T件零点最好选在对称中心点上。
车床工件零点一般设在主轴中心线上，丁件的右端面或左端面。数控机床铣床丁件零点，车床在I件外轮廓的某一个角上，迸刀深度方向的零点，大多取在丁件表面。
1. 4.1刀具的位置补徭
当采用不同尺寸的刀具加工同一轮廓尺寸的工件，或同一名义尺寸的刀具因换刀重调或磨损而引起尺寸变化时，为了编程方便和不改变 已制各好的穿孔带（或程序），数控装置常备有刀具 位置补偿机能，将变化的尺寸通过拨码开关或键盘 进行手动输人，便能自动进行补偿。图1 13为刀具补偿的方式的示意
在数控车床中，X、Z轴通常设有8组刀补拨码开关(GB／T12204 90)，使用时将所选用的组号编入程序，机器便可自动按该组预置的位置差值对所
选用的刀具位置进行补偿。考虑到位置差值的最大值，一般用4位数即最大补偿值为99 99mm。
有了刀具位置补偿，给编制程序、换刀、磨损的修正带来了很大方便。对于使用不同的刀具，只要 图1.13 n具的位置补偿进行一次刀具位置补偿，即在换刀以前把原刀具的补偿量撤销，再对新换的刀具进行补偿。补偿量（相对基准刀）可通过实测获得。
1. 4.2刀具的半径补绩
在铣刀铣削或线切割中的金属丝切割工件的轮廓时，刀具中心或金属丝中心的运动轨迹并不是加丁丁件的实际轮廓。如图1.13所示，加工内轮廓时，刀具中0要向T件的内侧偏移一个距离；而加工外轮廓时，同样刀具中心也要向工件的外侧偏移一个距离，这个偏移就是所谓的刀具半径补偿，或称刀具中心偏穆。数控机床图1_ 13中粗实线为T件轮廓，虚线为刀具中心轨迹，偏移量为刀具的半径值，而在粗加T和半精加工时，偏移量则为刀具半径与加T余量之和。
刀具半径补偿功能是要求数控系统根据程序中的工件轮廓和刀具半径补偿值，自动计算刀具中心轨迹。IS()标准中规定：刀具中心轨迹在T件轮廓轨迹的左边时，称为左刀补，用G。．表示；反之称为右刀补，用G．：表示。
实现刀具半径补偿的常用方法有R2法、比例法等。这些补偿方法中，对加T轮廓的连接都是以圆弧进行的，这就产生了一些无法避免的缺点。数控机床随着CNC技术的发展，数控系统的工作方式、运算速度和存储容量都有了很大的改进和提高，现在的数控系统多采用直线过渡，直接求出刀具中心轨迹交点的方法称为C机能刀具半径补偿法。
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