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非破坏试验
日期：2010年09月20 来源：沈阳第一机床厂 关键字：cnc机床
非破坏试验（non-destructive inspectlon）是指不损坏构成检查对象的产品，就可以知道产品的内部、表面、表层等的缺陷或伤痕及状态的检验方法。主要用于对焊接部分或铸造摹件的检查。
放射线透视试验：
由于x射线、y射线等可透过物体的内部，所以，利用同样强度的放射线照射时，由于有无缺陷会对放射线的吸收产生差别，结果显示在照片的底片上。cnc机床当显像这个底片时，缺陷部分变黑，投有缺陷部分显现出白色。根据其黑白差别就可以判
断有无缺陷或缺陷（伤痕）的大小(图7. 59)。
超声波探伤试验：
超声波的波长较短且有直线性，在固体、液体和气体的边界面上容易反射，故町用于金属内部缺陷的检测。一般主要使用500kHz～ioMHz的脉冲反射方法。
在探头和试验材料之间充满水、油及甘油等液体时，超声波很容易通过（图7 6C），但对18 8不锈钢的铸件及焊接部分、大型铸钢件等的探伤仍比较困难。
嵫磁粉探伤试验：
当磁化耍试验的材料时，若材料的表面存在缺陷就会产生漏磁现象。cnc机床当存在这种现象时可以利用磁粉、霍尔元件、磁敏传感器等磁感元件检测出缺陷存在的位置、形状及大小。cnc机床作为表面缺陷的检测方法，可以采片|灵敏度高，町直接用肉眼观察的、利用磁粉的磁粉探伤法，该方法是较古老的方法。
磁粉探伤法不适用于奥氏体系不锈钢等非磁性材料。
渗透探伤试验：
在试验材料表面涂布渗透粉，利用毛细管现象用肉眼观察在材料表面存在的缺陷的方法。cnc机床这种方法不限于金属材料，也可适用于陶瓷材料、塑料等材料表面的缺骼，但不适用于多孔材料的探伤。
电磁藤应探伤试验：
当带有交流电的线圈接近试验材料附近时，若材料表面存在缺陷，则线圈的阻抗会产生变化，利用这种现象进行材料表面探伤的方法称为电磁感应探伤法。cnc机床这种方法不仅适用于金属材料，也适用于石墨等导电材料。线圈的形状有贯通形、探针形及内插形等。
该方法除了能检测表面缺陷之外，还可以适用于金属种类的鉴别、金属成分的变化，以及可以翔断尺寸变化、涂膜变化和腐蚀状况等。
【建声发射检测( acoustic emission，AE)
该方法用于检测压力容器的耐压试验时的监视器，利用多个探头可以检测出金属的裂瘕或者破坏时发生的弹性渡（振动渡或超声波），分析发生时期眦及检测出位置。近年来，随着超声波技术的发展，已经确立r利用该方法得知破坏信息的检测技术。
◆非破坏试验的利用：
非破坏试验方法可以不破坏焊接部位检测焊缝全长。另外，对同一处焊接部位可以不同的非破坏试验进行检测。
准确地检测出内郎缺陷或者表面微小缺陷是非常困难的，虽然非破坏试验技术的呵信度提高r，但不能对此过分信任。cnc机床当实施非破坏试验时，检查人员
需要提前作好计划、操作及工序等周密的准备。
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