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坐标原点
日期：2010年06月25 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
坐标原点
1．机床原点
现代数控机床一般都有一个基准位置，称为机床原点或机床绝对原点．用M表示。机床原点是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。机床坐标系建立在机床原点之上，是机床上固有的坐标系。
2．机床参考点
与机床原点相对应的还有一个机床参考点，用R表示，它是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂之前由机床制造商精密测量确定。机床参考点一般不同于机床原点。一般来说，加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。
3．程序原点
对于数控编程和数控加工来说，还有一个重要的原点就是程序原点，用w表示，是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点。程序原点一般用G92或G54～G59(对于数控镗铣床)和G50(对于数控车床)设置。
4．装夹原点
除了上述三个基本原点以外，有的机床还有一个重要的原点，即装夹原点，用c表示。装夹原点常见于带回转(或摆动)工作台的数控机床或加工中心，一般是机床工作台上的一个固定点，比如回转中心，与机床参考点的偏移量可通过测量，存人cNc系统的原点偏置寄存器中，供cNc系统原点偏移计算用。
显然，对于多程序原点偏移，采用G54～G59原点偏置寄存器存储所有程序原点与机床参考偏移量，然后在程序中直接调用654～G59进行原点偏移是很方便的。采用程序原点偏移的方法还可宴现零件的空运行试切加工，方法是半程序原点向刀轴(z轴)方向偏移，使刀具在加工过程中抬起一个安全高度。对于缔程员而言。一般只要知道工件上的程序原点就够了，与机床原点、机床参考点及装夹原点无关，也与所选用的数控机床型号无关(注意与数控机床的类型有关)。但对于机床操作者来说，必须十分清楚所选用的数控机床的上述各原点及其之间的偏移关系(不同的数控系统，程序原点设置和偏移的方法不完全相同，必须参考机床用户手册和编程手册)。数控机床的原点偏移实质上是机床参考点对缩程员所定义在1二件上的程序原氧的偏移。
绝对坐标编程及增量坐标编程
数控加工程序中表示几何点的坐标位置有绝对值和增量值两种方式。绝对值是以“工件原点”为依据来表示坐标位置。增量值是以相对于“前一点”位置坐标尺寸的增量来表示坐标位置，如编程时要根据零件的加工精度要求及编程方便与否选用坐标类型。在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程序段上交叉设置使用，数控车床上还可以在同一程序段中混合使用，使用原则主要是看何种方式编程更方便。
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