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常用准备功能指令及用法
日期：2010年06月25 来源：沈阳机床集团 关键字：机床
常用准备功能指令及用法
G代码是与插补有关的准备功能指令，在数控编程中极其重要。目前，不同数控系统的G代码并非完全一致．因此编程人员必须熟悉所用机床及数控系统的规定。以下介绍常用的G代码指令及其编程方法。
工件坐标系设定指令
(1)G92：编程原点设定
程序编制时，使用的是工件坐标系，当用绝对值编程时，必须先将刀具的起刀点坐标及工件坐标系的绝对坐标原点(也称编程原点)告诉数控系统。G92指令用于实现此功能。
(2)在某些零件的编程过程中，为了避免尺寸换算．需多次把工件坐标系平移。将工件坐标(编程坐标)原点平穆至工件基准处．称为编程原点的偏置。一般数控机床可以预先指定6个(G54～G59)工件坐标系，这些坐标的坐标原点在机床坐标系中的值可用手动数据输人方式输入，存储在机床存储器内，在机床重开机时仍然存在，在程序中可以分别选取其中之一使用。
执行N01句时，系统会选定G54坐标系作为当前工件坐标系，然后再执行G0。移动到该坐标系中的A点，执行N02句时，系统又会选择G59坐标系作为当前工件坐标系；执行N03句时，机床就会移动到刚指定的G59坐标系中的B点。
G92指令需后续坐标值指定当前工件坐标系，因此须单独一个程序段指定，该程序段中尽管有位置指令值，但并不产生运动。另外，在使用G92指令前。必须保证机床处于加工起始点．该点称为对刀点。使用G54～G59建立工件坐标系时，该指令可单独指定(见上面程序N02句)，也可与其他程序同段指定(见上面程序NOl句)，如果该段程序中有位置指夸就会产生运动。使用该指令前，先用MDI方式输入该坐标系的坐标原点，在程序中使用对应的G54～G59之一，就可使用定位指令自动定位到加工起始点。
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加工方式设置指令
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