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工艺分析
日期：2010年07月01 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
工艺分析
第二道工序、第三道工序均以工件右端面中心为工件坐标系的原点，起刀点坐标P。(200，200)。
根据工件图样的几何形状和尺寸要求，第一次装夹的加工内容分为粗车外轮廓、精车外轮廓、切槽、车削螺纹和切断工件五个工步完成。粗车外轮廓和车削螺纹时使用循环功能编程，预留精车余量x方向n 5一，z方向O 25f啪。
调头装夹的加工内容可分为手动钻≠20底孔、粗车内锥孔、精车内锥孔三个工步完成。粗车内锥孔时使用循环功能编程．预留精车余量x方向O 5 n瑚，z方向0 2smm。
确定工步内容、刀具及切削参数
将各工步具体的工岂内容、使用的刀具、切削参数(切削速度、主轴转速和进给量)。
外锥面配鲁件的加工
毛坯为$50×75棒料。
第一道工序：安排在卧式车床上．将毛坯右端面车平。
第二道工序：安排在数控车床上，租加工、精加工工件外轮廓至图样上要求的尺寸。手动操作机床切断1=件。该零件的参考程序是在FANuc0 TD系统数控车床上的加工程序。
工艺路线
①工件伸出卡盘外85一，找正后夹紧。
②用93。外圆刀车工件右端面，粗车外圆至≠38 5×80。
③先车出≠30 5×40圆柱，再车出舭2 5×20圆柱。
④用车圆法车右端圆弧、车圆锥．分别留o j mm精车余量。
⑤精车外形轮廓至尺寸。
@切退刀槽，并用切槽刀右刀尖倒出M38×3螺纹左端c2倒角。
⑦换螺纹刀车双头螺纹。
⑧切断工件。
工艺路践
①夹右端，手动车左端面．用舭O一麻花钻钻≠20底孔。
②用l号外圆刀、LcYc轮廓循环粗精车左端外形轮廓。
@用4号内孔镗刀镗≠22内孔。
④调头央d32外圆，用l号外圆刀车右端面，车对总长，用LcYc95轮
廓循环粗精车右端外形轮廓。
⑤用2号切槽刀、LcYc93切槽循环切舭6螺纹遇刀槽，并用切槽刀
右刀尖倒出M30×1 5螺纹左端c2倒角。
⑥用3号螺纹刀、螺纹车削循环车M30×1 5螺纹。
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