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数控铣床的主要功能
日期：2010年07月01 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
数控铣床的主要功能
不同档次的数控铣床的功能有较大的差别，但都应具备以下主要功能
(1)铣削加工
数控铣床一般应具有3坐标以上的联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低．加工工艺范围越大。
(2)孔度螺纹加工
可以采用孔加工刀具进行钻、扩、铰、镪、镗削等加工，也可以采用铣刀铣削不同尺寸的孔。在数控铣床上可以采用丝锥加工螺纹孔，也可以采用螺纹铣刀铣削内螺纹和外螺纹，这种方法比传统的丝锥加工效率要高很多。
(3)刀具半径自动补偿功能
使用这一功能，在编程时可以程方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，从而加工出符合要求的轮廓表面。也可以利用该功能，通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铣刀造成的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。还可以利用改变刀具半径补偿值的方法，以同一加工程序蜜现分层铣削和粗精加工或用于提高加工精度。此外，通过改变刀具半径补偿值的正负号，还可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件(如相互配合的凹凸横等)。
(4)刀具长度补偿功能
利用该功能可以自动改变切削平面高度，同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可以弥朴轴向对刀误差。
(5)固定循环功能
利用数控铣床对孔进行钻、扩、铰、锶和镗加工时，加工的基本动作是：刀具无切削快速到达孔位——慢速切削进给快速退回。对于这种典型化动作，可以专门设计一段程序(子程序)，在需要的时候进行调用来实现上述加工循环。特别是在加工许多相同的孔时，应用固定循环功能可以大大简化程序。利用数控铣床的连续轮廓控制功能时，也常常遇到一些典型化的动作，如铣整圆、方槽等，也可以实现循环加工。对于大小不等的同类几何形状(圆、矩形、三角形、平行四边形等)，也可以用参数方式编制出加工各种几何形状的子程序，在加工中按需要调用，并对于程序中设定的参数随时赋值，就可以加工出大小不同或形状不同的工件轮廓及孔径、孔深不同的孔。目前，已有不少数控铣床的数控系统附带有各种已编好的子程序库并可以进行多重嵌套，用户可以直接加以调用，编程就更加方便了。
(6)镜像加工功能
镜像加工也称为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说，利用这一功能，只要编出一半形状的加工程序就可完成全部加工。
(7)子程序功能
对于需要多次重复的加工动作或加工区域，可以将其编成子程序，在主程序需要时调用它，并且可以实现子程序的多级嵌套．以简化程序的编写。
(8)数据输入输出厦DNC琦能
数控铣床一般通过RS232(：接口进行数据的输入及输出，包括加工程序和机床参数等，可以在机床与机床之间、机床与计算机之间进行。
数控铣床按照标准配置提供的程序存储空间一般都比较小，尤其是中低档的数控铣床。当加工程序超过存储空间时，就应当采用DNc加工．即外部计算机直接控制数控铣床进行加工，速在加工曲面时经常遇到。否则．只有将程序分成几部分分别执行．这种方法既操作繁琐，卫影响生产效率。
(9)数据采集功能
数控铣床在配置了数据采集系统后，就可以通过传感器(通常为电磁感直式、红外线或激光扫描式)对工件或实物(样板、样件、模型等)进行测量和采集所需要的数据。对于仿彤数控系统，还能对采集到的数据进行自动处理并生成数控加工程序，这为仿制与逆向设计制造工程提供了有效手段。
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