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主传动系统
日期：2010年07月02 来源：沈阳机床集团 关键字：机床
主传动系统
数控铣床的主传动系统包括主轴电机、传动系统和主轴部件。由于数控铣床的变速功能全部或大部分由主轴电机的无级调速来完成，所以与普通铣床相比较，其主传动系统在结构上相对比较简单，省去了复杂的齿轮变速机构，或者只有二级或三级的齿轮变速系统用以扩大电动机无级变速的范围。
①主轴轴承配置。数控机床的主轴轴承配置形式主要有高刚度型和高速型两种。
I高剐度型。前支承采用双列短圆柱滚于轴承和60。角接触双向推力球轴承组合，后支承采用短圆柱镶子轴承，此配置形式大幅度提高了主轴的综合刚度，可实现强力切削，但60。角的转速限制，因此多应用于中低速的数控机床的主轴上。
Ⅱ高速型。前后轴承采用高精度调心滚子轴承，该轴承具有良好的高速性能，主轴转速值可达1×106m／埘Ⅱ．但是它的承载能力小因而适用于高速、轻载和精密的数控机床主轴中。
上述两种轴承要有合适的预紧量。预紧量的大小影响主轴的刚度，但过大的预紧量会增加功耗和发热，过小的预紧量会降低主轴刚度。
主轴轴承的润滑与冷却。主轴轴承的润滑和冷却是保证主轴正常工作的必要措施。为了尽可能减少主轴部件温升引起的热变形对机床工作精度的影响，通常利用润滑油循环系统把主轴部件的热量带走，使主轴部件与箱体保持恒定的温度。在某些数控机床上，采用专用的冷却装置，控制主轴箱温升。有些主轴轴承用高级油脂润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。对于某些主轴要采用油气润滑、喷注润精和突人滚道润滑等措施，以保证在高速时的正常冷却、润滑效果。
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①滚珠丝杠螺母副。在数控机床上．将回转运动与直线运动相互转换的传动装置一般采用滚珠丝杠螺母副。滚珠丝杠螺母副的特点主要有以下几点：
a传动效率高，一般为”一0 92～0．98。
b传动灵敏，摩擦力小，不易产生爬行。
c具有可逆性，不仅可以将旋转运动转变为直线运动，而且可以将直线运动变成旋转运动。
d轴向运动精度高，施加预紧力后，可消除轴向间隙，反向时无空行程。
e．使用寿命长，制造成本高，不能自锁，垂直安装时需有平装置。
②导轨副。导轨副是数控机床的重要部件之一，它在很大程度上决定数控机床的刚度、精度与精度保持性。目前．数控机床上的导轨形式主要有3种：滑动导轨、直线滚动导轨、液体静压导轨。
I滑动导轨。滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性高等优点，因此在数控机床上应用广泛。若采用金属对金属形式，则静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化而变化，在低速时易产生爬行现象。为提高导轨的耐磨性．改善摩擦特性，可通过选用合适的导轨材料、热处理方法等。
目前多数使用金属对塑料形式，称为贴塑导轨。贴塑滑动导轨的优点是塑料化学成分稳定、摩擦系数小、耐磨性好、耐腐蚀性强、抗震性好、相对密度小、加工成形简单，能在任何液体或无润滑条件工作；其缺点是耐热性差、热导率低、热膨胀系数比金属大、在外力作用下易产生变形、刚性差、吸湿性大、影响尺寸稳定性。
Ⅱ直线滚动导轨。直线蒗导轨由一根长导轨(导轨条)和一个或几个精块组成。当滑块相对导轨条移动时，每一组滚珠都在各自的滚道内循环运动，其所受的负荷形式与滚动轴承类似。
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