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定位与夹紧方案的确定
日期：2010年07月06 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
定位与夹紧方案的确定
工件的定位基准与夹紧方案的确定，应遵循本章有关定位基准的选择原则与工件夹紧的基本要求。此外，还应该注意下列三点：
①力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。
②设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装亮后能加工出工件上全、部或大部分待加工表面，以减少装夹误差．提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥数控机床的效率。
③避免采用占机人工调整式方案．以免占机时间太多．影响加工效率。
夹具的选择
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能协调零件与机床坐标系的尺寸。除此之外，重点考虑以下几点：
①单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。
②在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
③零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
④夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。
⑤为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位、气动或压夹具。
刀具的选择
铣刀的选择是数控铣床加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响数控铣床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，数控铣床主轴转速比普通铣床高1～2倍，且主轴输出功率大，因此与传统加工方法相比，数控铣床加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并合理选择刀具机构、几何参数。选用数控铣刀时应注意以下几点。
①在数控机床上铣削平面时，应采用可转位式硬质合金刀片铣刀。一般采用两次走刀，一次粗铣、一次精铣。当连续切削时，粗铣刀直径要小些以减小切削扭矩，精铣刀直径要大一些，最好能包容待加工表面的整个宽度。加工余量大且加工表面里不均匀时，刀具直径要选得小一些，否则，粗加工时会因接刀刀痕过深而影响加工质量。
②高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因为毛坯面有硬化层和央砂现象，会加速刀具的磨损。
③加工余量较小，并且要求表面粗糙度较低时．应采用立方氮化刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。
④镶硬质合金的立铣刀可用于加工凹槽、窗口面、凸台面和毛坯表面。
⑤镶硬质合金的玉米铣刀可以进行强力刀削，铣削毛坯表面和用于孔的粗加工。
⑥加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具的半径补偿功能铣削槽的两边，直到达到精度要求为止。
⑦在数控铣床上钻孔，一般不采用钻模，因为钻孔深度为直径的5倍左右的豫孔容易折断钻头，可采用固定循环程序，多次自动进退，以利于冷却和排屑。错前最好先用中心钻钻一个中心孔或采用一个刚性好的短钻头锪窝引正。锪窝除了可以解决毛坯表面钻孔问题外，还可以替代孔口倒角。
面铣刀的选择
标准可转位面铣刀直径为机6～630 rm，应根据侧吃刀量m选择适当 的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。
可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿三种。粗齿铣刀容屑空间较大．常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在平稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。
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