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切削用量的确定
日期：2010年07月06 来源：沈阳机床 关键字：机床
切削用量的确定
切削用量的选择原则
铣削加工切削用量包括主轴转速(切削速度)、迸给速度、背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。数控加工中选择切削用量时．就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本展低。粗、精加工时切削用最的选择原则如下：
①粗加工切削用量的选择原则。首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
②精加工时切削用量的选择原则。首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求．选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下．尽可能选取较高的切削速度。
(2)切削用量的选择方法
为保证刀具的耐用度，铣削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。
①背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)的选择。背吃刀量郇为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为n珊。端铣时为切削层深度；而圆周铣削时，n。为被加工表面的宽度。
侧吃刀量为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，端铣时地为被加工表面宽度；而圆周铣削时为切削层的深度。
②背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。a在工件表面粗糙度值要求为R10 5～25脚时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6 r啪，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次进给完成。h在工件表面粗糙度值要求为足3 2～12 5肿时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。c在工件表面粗糙度值要求为R。O 8～3 2 pm时，可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1_5～2 mm。
进给量，与进给速度珥(mrn／叫n)的选择。铣削加工的进给量是指刀具转一周，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量；进给速度是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。进给量与进给速度是数控铣床加工切削用量中的重要参数t根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素．参考切削用量手册选取或参考表选取。工件刚性差或刀具强度低时t应取小值。铣刀为多齿刀具，其进给速度”，、刀具转速n、刀其齿数z及进给量，的关系为最大进给量受机床刚度和进给系统的性能限制。在选择进给量时．还应注意零件加工中的某些特殊因素。比如在轮廓加工中，选择进给量时，应在接近拐角处适当降低进给速度t在拐角后逐渐升速，以保证加工精度
③切削速度的选择。根据已经选定的背吃刀量、进给及刀具耐用度选择切削速度。可用经验公式计算，也可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册。
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